在实施电镀作业前一般都要将镀件表面**干净，方可得到密着性良好的镀层。现就一般的镀件表面结构作剖析（如图一）：通常在铜合金冲压（stamping）加工，搬运，储存期间，表面会附着一些尘埃，污垢，油脂，及生成氧化物等，而我们可以在素材表面这些污物予以分层说明处理方法（如表三）
图一
1、脱脂（Degreasing）
一般脱脂方法有溶剂脱脂，碱剂脱脂，电解脱脂，乳剂脱脂，机械脱脂（端子电镀业通常不用）。在进行脱脂前必须先了解油脂种类及特性，方可有效的除去油脂，油脂一般分为植物性油脂，动物性油脂，矿物性油脂，合成油，混合油等（如表四）；
金属表面油脂的脱除效用是由数种作用兼备而成的，如皂化作用，乳化作用，渗透作用，分散作用，剥离作用等。且脱脂时，除视何种脱脂剂外，象素材对碱的耐蚀程度（如黄铜在PH值11以上就会被侵蚀），端子的形状（如死角，低电流密度区），油脂分布不均，油脂凝固等，都会影响脱脂效果，须特别注意。所以脱脂的方法的选择相当重要。以端子业来说，一般所使用的油脂为矿物油，合成油，混合油，不可能用动植物油。以下就对溶剂脱脂法，乳化脱脂法，碱剂脱脂法，电解脱脂法做比较说明。
表三
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层数
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类别
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处理方法
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目的
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**层
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污物
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水，碱热脱脂剂
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**层至第三层处理完全后，基本上密着性已经很好
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**层
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油脂
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碱剂脱脂法，电解脱脂剂，溶剂
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第三层
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氧化层
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稀硫酸，稀盐酸，活化剂等
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第四层
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加工层
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化学抛光，电解抛光
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在处理表面加工纹路，毛边，较厚氧化膜
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第五层
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扩散层
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表四
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类别
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性质
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处理方法
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植物性油脂
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可被碱性脱脂剂皂化
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碱性脱脂剂，电解脱脂剂，有机溶剂，乳化剂（冷脱）
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动物性油脂
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矿物性油脂
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无法被碱性脱脂剂皂化，必须借乳化，渗透，分散作用
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有机溶剂，乳化剂。
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合成油
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有机溶剂，乳化剂，电解脱脂剂，碱性脱脂剂，选择并用。
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混合油
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表五
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方法
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优点
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缺点
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使用药剂
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溶剂脱脂法
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脱脂速度快
不会腐蚀素材
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对人体有害，易燃
价钱高。
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石油系溶剂，
氯化碳氢系列溶剂，
如去渍油，三氯乙烷
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乳剂脱脂法
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脱脂速度快
不会腐蚀素材
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废水处理困难
价钱高，对人体有害
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非离子界面活性剂，溶剂，水混合。
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碱性脱脂法
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对人体较无害
便宜，使用方便
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易起泡沫，需加热
只能当作预备脱脂
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氢氧化钠，碳酸钠，磷酸钠，磷酸三钠等，界面活性剂
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电解脱脂法
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对人体较无害
使用方便，效果好
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易起泡沫，易氢
需搭配预备脱脂
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氢氧化钠，碳酸钠，磷酸钠，矽酸钠等，界面活性剂
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2、活化（Activation）
脱脂完全后的金属表面，仍然残存有很薄的氧化膜，钝态膜，会阻碍电镀层的密着性，故必须使用一些活化酸将金属表面活化，防止电镀层产生剥离（Peeling），起泡（Blister）等密着**现象。一般铜合金所使用的活化酸为硫酸，盐酸，硝酸，磷酸等混合酸，其中也有加一些抑制剂。
3、抛光（polishing）
由于端子在机械加工过程中，使金属表面产生加工纹路或毛边，电镀后会影响外观及功能，一般在客户要求下，都必须进行抛光作业，另外象素材氧化膜较厚，活性化作业无法处理（如热处理后）时，都必须依赖抛光作业，而端子的抛光，一般**于使用化学抛光法及电解抛光法，而上述两种方法都使用酸液，为达到细致抛光，在酸的浓度及种类就相当重要。通常使用稀酸，细部抛光效果较佳，但是费时。使用浓酸，处理速度快，但易伤素材而且对人体有害。故不管使用何种方式，搅拌效果要好，才可以得到较均匀的抛光表面。一般铜合金底材抛光的药水，强酸如硝酸，盐酸较佳，弱酸如磷酸，草酸，铬酸较佳，市售**配方不外乎强酸搭配弱酸使用。使用电解抛光可以大大提升抛光速度，及产生较平滑细致的表面，目前连续电镀几乎都采用此方法。甚至*新使用的活化抛光液，可以在后续镀半光泽镍，一样可以得到全光泽镍效果，又可以得到低内应力的镀层，快速搅拌对抛光极为重要。