一般电镀业，常专注在电镀技术研究，和电镀药水的开发，却往往忽略了水洗的重要性。很多电镀**，都来自水洗工程设计**或水质不净，以下我们就水洗**造成电镀缺陷的各种情形加以解说。
1、若脱脂剂的水质为硬水，则端子脱脂后金属表面残存的皂碱，和Ca Mg金属生成金属皂，固着于金属表面时，而产生镀层密着**或光泽**。一般改善的方法，可以将水质软化并于脱脂剂内加界面活性剂。
2、若水质为酸性时，与金属表面的残存皂碱作用，产生硬脂酸膜，而造成镀层密着**或光泽**。改善的方法为控制使用水质（调整PH值）。
3、若各工程药液带出严重并水洗**，或水质不佳（即有不纯物），会污染下一道工程，造成电镀缺陷。改善方法为使用干净的纯水，避免带出（吹气对准）药液，修正水洗效果。
4、在电镀槽间的水洗，水中含镀液浓度若过高，会造成镀层间密着**或产生结晶物。改善方法为避免带出（吹气对准）药液，经常更换水洗水或做连续式排放。
5.若在电镀完毕*后水洗**时，会造成镀件外观**（水斑），及镀件寿命减短（残留酸）。改善方法为使用干净的纯水，超纯水，经常更换水洗水或做连续式排放。