一般连续端子电镀规格有**电镀与局部电镀。**电镀多半为低成本金属（如铜，镍，锡铅，薄金），高成本金属（贵金属）或多种规格电镀，则都以局部电镀加工。前者加工法多半为浸镀法，后者加工则有浸镀法，遮蔽法，刷镀法。
表七
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电镀法
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优点
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缺点
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适合产品
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浸镀法
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电镀设备简单，
操作容易，造价便宜，电镀效率好
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耗用金属成本较高，电镀膜厚不均，选择电镀位置误差较大。
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**电镀，构造复杂或结构较差的端子。
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遮蔽法
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电镀膜厚均匀，选择电镀位置误差较小，电镀效率好，耗用金属成本较低。
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电镀设备复杂，操作困难，造价昂贵。
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构造简单或结构较佳的端子，扁平料板或端子。
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刷镀法
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耗用金属成本*少
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电镀效率差，电镀膜厚不均（扩散）
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凸状端子，点状电镀，小面积电镀。
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以下就是针对一般连续镀端子的电镀设备结构加以解说：
1. 药水槽体：一般使用的材料有PP，PVC，不锈钢。若不需要加热可使用PVC槽，温度在70℃以下可使用PP槽，若温度超过70℃时则需使用不锈钢槽，但是电镀槽是不可用不锈钢槽（金属槽0。在连续电镀中，有分母槽与子槽。母槽为装电镀药水用，而子槽为电镀用。目前子母槽分离，同体，共用三种方式。母槽结构的设计较单纯，只需考虑水流，搅拌，稳流，定位，阴阳极距离等因素。
2. 槽体基架：一般有塑胶药槽的衍生架，角铁，不锈钢方管，黑铁上漆等方式。为考虑强度及耐蚀问题，建议使用不锈钢方管。
3. 进水系统：一般有使用纯水与自来水。在每个药槽，水槽上都设有进水口，以补充水位及清槽之用。为避免水管破漏或人为疏忽，电镀槽是不设进水装置的。
4. 排水系统：一般排水需先行分类再设排水系统。以端子连续电镀的废水分类为，酸液，碱液，镍液，金液，锡铅液等。而各槽排水管建议用一英寸以上的管子。排水效果较良。一般水洗槽设单排水阀，而各个电镀药槽则设双排水阀，以避免人为疏忽将药水排掉。各水槽设溢流管，避免满水流到它槽。
5. 抽风系统：电镀设备需有密封（即有上盖），方有设抽风效果。在主要产生废气的药槽设立抽风口，并可以调节抽风量。因气体中含水量极高，故需设有排水装置。抽出的气体也必须作废气处理。
6. 电热系统：因药槽需加热，故加热系统很重要。一般加热系统组成有加热器，感温器，液位感应器，温度设定器，TIMER，警报器等。由于顾及**问题，必须设有无水自动断电系统。浸泡在药水中的材质以钛金属*为长用，但在强碱药水槽中，则建议使用不锈钢或是铁氟龙等材质。
7. 冷却系统：一般有直接冷冻法和间接冷冻法。而直接冷冻法是将药水抽至冷冻机内冷却，此方法冷冻效果好。间接冷冻法则是在药水槽内排冷却水管间接冷冻药水，此法冷冻效果较差，清槽困难。冷冻机的散热方式有水冷法（须有冷却水塔）与气冷法（风扇）。锡铅药水若能保持24小时低温状态，药水比较不会造成浑浊情形。
8. 电控系统：除上述加热及冷却系统的电控之外，尚有泵，过滤机，震荡机，整流器，传动，烤箱，鼓风机等的电控，通常都以电源控制箱汇总控制。而整流器与传动是设定为连动装置。
9. 刮水设备：在连续电镀设备中，刮水方法有使用橡胶刮板，毛刷，吹气，吸水海绵等方法。其中以吹气法效果*佳，但成本*高，目前吹气产生方式有空压机生成式和鼓风机生成式。端子结构较差（易变形）的不适用毛刷和刮板，矽橡胶刮板适合扁平状的端子。
10. 干燥系统：在电镀结束后，端子表面水滴必须除去，否则干燥效果会很差。一般干燥的烤箱都用HEATER或IR，并且在热风循环下干燥。烤箱须有温度控制装置。
11. 放料系统：一般放料方式有水平式和垂直式。放料区设有卷纸装置，连动开关，定位导轮。若生产速度很快时，更要设有缓冲接线。
12. 收料系统：一般收料方式有水平式和垂直式。收料区须设有传动装置（有些特殊的传动装置不在收料系统内），记数装置，连动开关，收料装置，纸转盘，定位导轮，若生产速度很快时，更要设有缓冲接线。
13. 泵过滤机：一般分卧式泵和立式泵，其规格以HP马力来区分，马力越大，其流量也越大，过滤机滤心常用规格为1µ，5µ，10µ，µ数越小可过滤的颗粒越小，过滤的效果也就越好。一般建议金槽，钯镍槽使用1µ，而其他的使用5µ滤心，并且每周定期检查。过滤时间越长，效果越好，如能24小时过滤*佳。
14. 整流器：目前有可控制硅整流器，电晶整流器，变频式整流器，脉冲整流器等。因为直流电波度会影响电流密度范围，滤波度越小，可操作的电流密度也就越宽，通常滤波度须在3%以下。其中以变频整流器*佳，滤波度约在0.1%。
15. 定位器：一般使用在药槽内的方法有固定式（**浸泡时使用）和调整式（选镀或考虑电流分布时使用），而使用材质有耐酸碱和耐热的塑胶，玻璃，陶瓷等。至于在药槽之外的定位器则多半使用不锈钢。
16. 阴阳极：阴（阳）极导电电线规格为==*大操作电流 /4 *（线数）。如电流为100安培，导线两条，则导线横截面至少需要12.5平方毫米以上。阳极有分溶解性阳极和不溶性阳极。溶解性阳极是用在补充（普通金属电镀常见），而不溶性阳极都做辅助阳极的用，如镀镍时，使用镍金属做溶解性阳极，钛篮为装镍金属用，故为不溶性阳极。贵金属电镀通常都使用不溶性阳极，且为导电良好，会使用贵金属不溶解性阳极（如白金）。阴极一般指的就是镀件，但此处所述的阴极为镀件导电用的阴极导电头，一般阴极导电头使用铜合金或不锈钢材料，必须考虑导电，耐蚀，作业，成本，方可定材料。而阴极导电头与镀件接触需良好，且摩擦越小越好。
17. 搅拌器：为促使电镀效率，增加电镀均匀度，提高电流密度，故必须加强搅拌效果。一般有用强水流搅拌，阴极震荡搅拌，超音波搅拌，空气搅拌等方式。
表九
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搅拌方法
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优点
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缺点
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强水流搅拌
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无噪音，稳定性好
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泵马力需很大，热损失大
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阴极震荡搅拌
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搅拌效果*好，无热损失
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有噪音，稳定性不佳
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超音波搅拌
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泵马力很小，无热损失
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成本高，寿命短，有噪音
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空气搅拌
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泵马力很小，稳定性好
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热损失*大，有噪音
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